Bei der Galvanisierung sind Träger (auch oft als Galvanisierungsträger oder Anhänger-Hilfsträger bezeichnet) funktionale Komponenten, die in Verbindung mit Anhängern verwendet werden.Ihre Hauptaufgabe ist es, die Stabilität derDiese spezifischen Funktionen lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

1Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Stromverteilung bei Werkstücken mit komplexen Formen, tiefen Löchern, Rillen oder Kanten und Ecken direct electroplating is prone to problems such as current concentration at the edges and corners (resulting in burning and burrs) and insufficient current in the depressions (thin plating or missing plating)Die Träger können als Hilfselektroden oder Abschirmteile dienen, um die elektrische Feldverteilung anzupassen, so daß der Strom die Werkstückoberfläche gleichmäßiger bedecken kann.Gewährleistung einer gleichbleibenden Beschichtungstärke und einer stabilen Qualität.

2.Fahrzeuge für kleine oder leichte und dünne Werkstücke Für kleine Teile (z. B. elektronische Stecker, Präzisionshardware) oder leichte, dünne,und leicht verformbare Werkstücke, die nicht direkt an Anhängern befestigt werden können, können die Träger dichte Hängepunkte oder Halteflächen zur ordnungsgemäßen Befestigung mehrerer kleiner Werkstücke bereitstellen.Dies verhindert die Kollision und das Stapeln der Werkstücke während der Galvanisierung und stellt sicher, dass jedes Werkstück vollständig mit der Galvanisierungslösung in Berührung kommt.

3- Verringerung des Verlustes von Anhängern und Verbesserung der Auslastung Die Träger können als Pufferschicht zwischen Anhängern und Werkstücken dienen, wodurch der direkte Kontakt zwischen Werkstücken und Anhängern verringert wird.und Verlängerung der Lebensdauer von AnhängernGleichzeitig kann ein Träger mehrere Werkstücke transportieren, wodurch die Ladekapazität eines einzelnen Galvanisierungsvorgangs erheblich erhöht und die Produktionseffizienz verbessert wird.

4.Verbesserung der Konvektion und des Kontakts der Galvanisierungslösung Einige Träger sind mit Ablenkungslöchern oder spezifischen Strukturen ausgelegt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, verhindert die lokale Konzentrationspolarisierung, sorgt für eine gleichmäßige Ablagerung von Metallionen und verringert Defekte wie Nadellöcher und Gruben.

5.Anpassung an automatisierte Produktionslinien In automatisierten Galvanisierungsprozessen können standardisierte Träger genau mit den Vorrichtungen und Übertragungsgeräten der Produktionslinie abgestimmt werden.automatisches Laden realisieren- die Verringerung der Schädigung und Verringerung der Schädigung, die Verringerung der Schädigung und die Verringerung der Schädigung.

Es ist zu beachten, daß das Material des Trägers entsprechend dem Galvanisierungssystem ausgewählt werden muß.Materialien, die gegen Säure und Alkali beständig sind und eine gute Leitfähigkeit aufweisen (z. B. Titanlegierung), Edelstahl und leitfähige Kunststoffe) gewählt werden, um zu verhindern, daß der Träger selbst korrodiert wird oder die Beschichtungszusammensetzung beeinträchtigt.