Anwendung von Korrosionshemmern bei hohen Temperaturen (Alkoxyverbindung von Propargylalkohol) auf Ölfeldern
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Die Öl- und Gasindustrie besteht aus der Ölforschung, Bohrung, Entwicklung, Nutzung, Öl- und Gasgewinnung und -transport, Öl- und Gasbehandlung, Öl- und Gaslagerung, Transport,Öl- und Gasraffinerien und andere VerbindungenIn jedem Produktionszweig gibt es Korrosionsprobleme.

Die Faktoren, die Korrosion verursachen, sind vielfältig, die Wirkung ist sehr komplex, zusätzlich zur Auswahl der Ausrüstung der hervorragenden Leistung des Materials in der industriellen Produktion,die wichtigsten Korrosionsschutzmaßnahmen sind: elektrochemischer Schutz (Kathodenschutz, Anodenschutz), Oberflächenbeschichtung der Geräte, Korrosionsschutz, Zusatz chemischer Mittel (Korrosionshemmer, Fungizide,Skalierhemmer, etc.).

Mit der Verlängerung der Zeit der Entwicklung von Ölfeldern steigt der Gesamtwassergehalt.und das Wasser ist sehr salzig., die Korrosion von Ölrohren, -gehäusen und Rohölansammlungs- und -transportsystemen verursacht.und die Perforation der Rohöl-Blei-Sammel-System-Pipeline ist zunehmend ernst, was sich unmittelbar auf die normale Produktion der Ölfelder auswirkt.
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Der Schutz durch Korrosionshemmer von Ölbohrungen wurde seit den 1970er Jahren im Ausland eingeführt. Die Korrosionsschutzmittel von Ölbohrungen können nicht nur das Ölrohr, das Gehäuse und die Unterlochgeräte schützen,aber auch eine Rolle beim Schutz von Ölansammlungsrohren und -ausrüstungen spielen kann, ist eine kostengünstige, leicht umsetzbare und schnell wirksame Maßnahme.
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Gegenwärtig sind die wichtigsten Arten von Korrosionshemmern Proparylalkohole, organische Amine, Imidazoline und quaternäre Ammoniumsalze.
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Der im Zhongyuan-Ölfeld verwendete Korrosionshemmer 2SY92-1 ist eine Art Korrosionshemmer für wasserlösliche Öldispersions- und Adsorptionsfolien.aus synthetischem Oxynomethyl-Ammoniumsalz und Oxynomethyl-Quartär-Ammoniumsalz bestehtDer Korrosionshemmer kann die Korrosion einiger Stahl- und AQm-Stahlteile unter hoher Salzgehalt und Kohlendioxid-Sättigung wirksam kontrollieren.Die Korrosionshemmerkonzentration beträgt 60-70%, wobei die Korrosionshemmung 80% bis 90% beträgt. Wenn die Konzentration von ¢-Hemmer pro Quadratkilometer in Salzsäure mit einer Konzentration von 28% bei 90 °C 0 beträgt,die Korrosionsrate beträgt nur 58 / (m2Der Korrosionshemmer für Ölquellen wird regelmäßig mit Schlagvorfilmbehandlung dosiert, wobei die Konzentration 20-50% beträgt.Der Korrosionshemmer wird mit der Pumpe in den Ölgehäuse-Ringraum injiziert, und das Gewicht des Inhibitors wird auf den Boden des Brunnens reduziert, wobei die Ausgangsflüssigkeit aus dem Ölrohr zurückgegeben wird.Der Korrosionshemmer ist größtenteils im Produktionswasser gelöst.Bei der Rückgabe wird der Korrosionshemmer auf der Metalloberfläche adsorbiert und bildet einen Schutzfilm, der eine Schutzrolle spielt.

Wuhan Bright Chemical produziert Korrosionshemmer bei hoher Temperatur (alkoxyverbindung von Propargyl-Alkohol), wenn Sie weitere Details erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: emilychen@brightchemical.com.cn

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